半工業試驗是在專門建立的半工業試驗廠或車間進行的，試驗可以是全流程的連續，也可以是局部作業的連續或單機的半工業試驗。試驗的目的主要是驗證試驗室試驗的工藝流程方案，并取得近似于生產的技術經濟指標，為選礦廠設計提供可靠的依據或為進一步做工業試驗打下基礎。半工業試驗所用的設備為小型工業設備，試驗廠的規模尚無明確的規定，一般為1~5t/h
半工業試驗是由于礦石性質復雜、生產實踐不多，或者設計中采用了新技術，或者選礦廠規模大等，而試驗室提供的工藝流程和工藝參數不足以證明是穩妥可靠的情況下進行的。由于它是在試驗室試驗的基礎上進行的，一般毋須重復試驗室試驗的全部內容，而應著重試驗設計最需要的項目或內容。半工業試驗內容要求如下：
(1)試驗礦樣：半工業試驗礦樣必須是根據采樣設計采取的礦樣。礦樣應與試驗室試驗的礦樣基本相同，最好是根據同一個采樣設計采取的同一批礦樣。如果不是同一批采出的礦樣，則應對半工業試驗礦樣進行檢查驗證和補充分析鑒定工作；如果礦樣代表性不一致，尚需從半工業試驗礦樣中分出一部分礦樣，進行試驗室小型流程試驗或擴大連續試驗的驗證對比。
(2)原礦的分析鑒定：一般不再要求對原礦進行全面的分析與鑒定，通常只對原礦進行多元索化學分析、物相分析、粒度分析和原礦含泥量、密度、松散密度等物理性質的測定，并取少數代表性礦塊進行巖礦鑒定驗證。對原礦的其他分析鑒定內容，只根據半工業試驗項目內容的要求進行補充。如：弱磁性礦石的強磁選試驗，須測定礦石中不同礦物的比磁化系數和強磁性礦物的合量；磁鐵礦石的干式弱磁預選試驗，須測定強磁性礦物的矯頑磁力；重介質選礦試驗，需根據試驗粒級進行重液分析；洗礦試驗或浮選試驗，除需對原礦進行合泥量分析外，尚需對泥的粘性進行分析等。
(3)流程結構：半工業試驗是根據試驗室試驗推薦的選礦方法和流程進行的，除驗證試驗室試驗外，往往在半工業試驗中尚要調整和完善流程，進行有關流程結構的試驗。如：碎磨流程試驗，有時要進行洗礦及洗礦溢流處理的試驗、預選試驗、分級試驗、不同磨礦方法和分級方法組合的試驗、粗磨條件下拋棄粗粗尾礦和獲得一部分最終精礦的試驗、自磨過程中是否需要排除頑石及頑石的粒度范圍和對頑石的處理措施的試驗；選別試驗中，階段磨選。
試驗、分級入選和不分級入選的對比試驗、精選和掃選次數的試驗、中礦量和返回地點的試驗及與單獨處理的比較試驗、脫泥試驗、作業濃縮試驗、增加細篩作業的試驗、強磁選試驗時的防堵隔渣試驗等。詳細的試驗內容，因試驗項目和試驗重點不同而異，應根據具體情況確定。
(4)流程和設備的工藝條件：半工業試驗中需要進行的流程和設備的工藝條件試驗，應以滿足對試驗結果的評價鑒定和設計選用為原則。其中，有些工藝條件試驗（如給礦量、粒度、濃度試驗）在各項試驗中一般都應進行，有些工藝條件試驗則是根據試驗項目或試驗目的不同決定是否進行，如：在自磨試驗中，適當磨礦條件下的自磨機給礦、排礦和分級機返砂、溢流等產品的粒度特性及合理的返砂比試驗或測定；單位容積的處理量、給礦的分級與不分級以及塊粉礦比例的對比試驗；半自磨的不同加球量試驗；水力旋流器的給礦濃度、給礦壓力對產品和分級效率影響的試驗；強磁選的沖洗水量及水壓試驗或測定；跳汰和搖床的沖程、沖次、水量、水壓試驗；浮選各作業的礦漿濃度、溫度,pH值、攪拌和浮選時間、藥劑的種類、性能、添加量、添加地點和一添加方式試驗；濃縮加凝聚劑及過濾加助濾劑試驗；等等。
(5)設備性能和機械參數：應對半工業試驗中部分設備的性能和機械參數進行測定或試驗。如：自磨機提升襯板的形狀、格子板的開孔尺寸；分級細篩的篩孔尺寸和篩條磨損情況；水力旋流器的直徑、錐角、給礦管、溢流管和沉砂嘴大小，溢流管插入深度，內村和沉砂嘴的材質和磨損情況；強磁選機的介質板形狀和間隙、球介質的球徑和充滿程度；跳汰機的床石種類、粒度和床層厚度；螺旋選礦機的直徑、螺距、斷面形狀、螺旋圈數和表面材質；浮選柱的形狀、斷面尺寸、高度、給排礦方式、發生器形狀及材質；電選的電壓，電極板形式；等等。
(6)生產操作和選礦設計參數：有些生產操作和選礦設計參數需要在半工業試驗中獲得，如選擇設備機型所需有關數據，磨礦機的充填率，磁選機的磁感應強度，重選產物的截取方式和截取地點，浮選機的充氣量、藥劑性能及部分配制工藝，電選機的電極距離、分礦板位置及料溫的調整控制，工藝過程或設備的自動控制等。
(7)產品檢查分析。
(8)消耗指標的測定或試驗：半工業試驗中的主要消耗指標，如某些作業或設備的電耗、水耗、燃耗、藥耗、材板和鋼球（棒）消耗、重介質消耗等，是技術經濟分析和設計需要的，應該進行測定，必要時還需通過試驗確定。
(9)提供經連續穩定試驗的工藝數質量流程圖、工藝礦漿流程圖、設備形象聯系圖及設備規格型號。
(10)評述意見：應全面評述半工業試驗的過程和結果，對存在問題提出解決辦法或途徑。 | 
