上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)-結(jié)構(gòu)構(gòu)造

上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)在我國(guó)應(yīng)用最早,基本由丹佛型DENVER跳汰機(jī)改制而成,其基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。

上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)由機(jī)架、跳汰室、隔膜室、網(wǎng)室、橡膠隔膜、分水閥和傳動(dòng)偏心機(jī)構(gòu)等組成。

該機(jī)有兩個(gè)跳汰室,第一跳汰室給料經(jīng)分選后進(jìn)入第二跳汰室。兩跳汰室串聯(lián)，中間有50mm落差。每室的水流分別由偏心連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng),使搖臂搖動(dòng),于是兩個(gè)連桿帶動(dòng)兩室隔膜做交替的上升和下降往復(fù)運(yùn)動(dòng),因此迫使跳汰室內(nèi)的水也產(chǎn)生上下交變運(yùn)動(dòng)。隔膜呈橢圓形,借周邊的橡皮膜與機(jī)體連接,將水密封。位于隔膜上方的偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)搖臂帶動(dòng)隔膜上下運(yùn)動(dòng)。在隔膜室的下方設(shè)有篩下補(bǔ)加水管,補(bǔ)加水量由閥門控制。

跳汰機(jī)的沖程和沖次均可根據(jù)要求調(diào)節(jié)。

圖1       300mm×450 mm上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)

1-傳動(dòng)部分;2-電動(dòng)機(jī);3-分水閥;4-搖臂;5-連桿;6-橡膠隔膜;7-機(jī)架;8-排礦閥門;9-跳汰室;10-隔膜室;11-網(wǎng)室

第三節(jié) 上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)-設(shè)備部件

補(bǔ)加水的方式有兩種：一是連續(xù)補(bǔ)加，此時(shí)在正弦跳汰周期的基礎(chǔ)上形成了上升水速大、作用時(shí)間長(zhǎng)的不對(duì)稱周期。另一種是在給水管路上安裝分水閥，間斷地補(bǔ)加篩下水。分水閥中的活瓣是旋轉(zhuǎn)的，由主軸帶動(dòng)與搖臂同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)隔膜上升時(shí)，閥門打開，水流進(jìn)入篩下，減弱了吸入作用。當(dāng)隔膜下降時(shí)停止給水。這樣即形成了上升水速大于下降水速而作用時(shí)間相等的不對(duì)稱跳汰周期。這種周期過(guò)去曾用在細(xì)粒級(jí)跳汰機(jī)中，但因分水閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易發(fā)生故障，現(xiàn)已少用。

跳汰機(jī)的隔膜面積與篩網(wǎng)面積接近,沖程系數(shù)β約為0.7。機(jī)械沖程與脈動(dòng)水的實(shí)際沖程相差不大。由于隔膜是位于跳汰室的旁側(cè)壓水,容易引起水速分布不均,故跳汰室的寬度不能做得太大。一般不超過(guò)600mm。

跳汰分層后，輕產(chǎn)品即隨上部水流越過(guò)末端堰板排出，重產(chǎn)品則有如下多種排出方式。

(1)透篩排料法此法是將重礦物透過(guò)篩孔排入底箱．如圖2所示。在排料粒度較細(xì)而篩孔尺寸又不能過(guò)分小的情況下使用。為了控制排料速度，需在篩面上鋪置另外一層料石。它們由密度接近或略大于重礦物的礦塊組成，有時(shí)也采用金屬球，粒度為篩孔尺寸的1.2~ 2倍，稱作人工床層。人工床層也隨水流的升降而作起伏運(yùn)動(dòng)，重礦物穿過(guò)床石的曲折通道下落，尤如通過(guò)排礦閘門一樣。改變床石的粒度、密度或鋪置厚度，即可調(diào)節(jié)重產(chǎn)品排出的數(shù)量和質(zhì)量。排入底箱的重產(chǎn)品根據(jù)數(shù)量多少，可以連續(xù)地或間斷地通過(guò)閥門放出。

圖2透篩排料法示意圖

這種方法原是處理粒度為數(shù)毫米以下的礦石時(shí)使用，但近年來(lái)在處理粒度達(dá)十幾毫米的鐵礦石和煤礦時(shí)也有采用。 

(2)中心管排料法此法主要用于小型跳汰機(jī)，可排放粗粒精礦，過(guò)程如圖3所示。在跳汰室中心線靠近尾礦端設(shè)置排料管。排料管的上口高出篩面一定距離，外面裝有套管。套管底緣距篩面有一定高度并可調(diào)節(jié)。聚集在管外的重礦物借助床層壓力進(jìn)入套管內(nèi)，然后轉(zhuǎn)入中心管排到機(jī)箱外面。調(diào)節(jié)套管下緣距篩面高度，即可改變重產(chǎn)品的排放數(shù)量和質(zhì)量。這種方法只適用于精礦產(chǎn)率不大的情況。

圖3篩上精礦中心排礦裝置(上動(dòng)型隔膜跳汰機(jī))

1-錐形閥;2-外套筒;3-輕礦層;4-重礦層;5-篩上精礦導(dǎo)管(內(nèi)套筒); 6-篩下精礦閥門

(3)一端排料法這是在跳汰室末端篩面上或端壁上沿橫向開口以排出重產(chǎn)品的方法。為了控制排出速度，常在開口處設(shè)置各種排料裝置。選礦用的跳汰機(jī)一般設(shè)置簡(jiǎn)單的垂直閘門，如圖4所示。圖中外閘門的作用是防止輕礦物進(jìn)入到重產(chǎn)品中，內(nèi)閘門則用以控制排料速度，兩者高度均可調(diào)節(jié)。閘門上方的蓋板開孔，以使內(nèi)部壓力與大氣相通，便于物料流動(dòng)。

圖4篩上精礦一端排料法

l-外閥門；2-內(nèi)閥門（調(diào)節(jié)內(nèi)閥門）;3-蓋板；4-手輪

上述沖程、沖次調(diào)節(jié)方法和排料方式亦適用于其他型式跳汰機(jī)。

     隔膜的沖程和沖次均由傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。傳動(dòng)系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、皮帶輪、偏心套和隔膜等部件。偏心套為一副曲柄連桿機(jī)構(gòu)，如圖5所示。現(xiàn)有規(guī)格的跳汰機(jī)連桿長(zhǎng)180 mm，與鼓動(dòng)隔膜的搖臂鉸接。偏心距由兩部分組成，一是偏心軸的偏心距9 mm，二是偏心套環(huán)的偏心距9 mm。調(diào)節(jié)偏心套環(huán)在偏心軸上的相對(duì)位置即可改變曲柄長(zhǎng)度。當(dāng)兩個(gè)偏心距正向重合時(shí)，曲柄長(zhǎng)為最大達(dá)18 mm。沖次則需由更換皮帶輪改變，設(shè)計(jì)值為320和420次／min。

圖5偏心套部分結(jié)構(gòu)

1-定位銷；2-偏心套環(huán)；3-連桿；4-軸承；5、7-緊固螺釘；6-螺帽；8-偏心軸

第四節(jié) 上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)-優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)

上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)在我國(guó)廣泛用于分選鎢礦、錫礦和金礦等。分選粒度上限可達(dá)12~18 mm,下限為0.2mm。可作為粗、中、細(xì)粒礦石的分選,也可作為粗選或精選設(shè)備。

上(旁)動(dòng)型隔膜跳汰機(jī)只有一種定型產(chǎn)品,每室B×L 300mm×450 mm,單臺(tái)設(shè)備的生產(chǎn)能力為2~5t/h,雙室串聯(lián)。 

該機(jī)具有沖程調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)較寬的給礦粒度、水的鼓動(dòng)均勻、床層穩(wěn)定、分選指標(biāo)好、精礦排放容易、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產(chǎn)率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

其缺點(diǎn)是:單機(jī)規(guī)模小,生產(chǎn)能力低,由于隔膜室占用機(jī)體的一半,因此,占地面積大。