上(旁)動型隔膜跳汰機-結構構造

上(旁)動型隔膜跳汰機在我國應用最早,基本由丹佛型DENVER跳汰機改制而成,其基本結構如圖1所示。

上(旁)動型隔膜跳汰機由機架、跳汰室、隔膜室、網室、橡膠隔膜、分水閥和傳動偏心機構等組成。

該機有兩個跳汰室,第一跳汰室給料經分選后進入第二跳汰室。兩跳汰室串聯，中間有50mm落差。每室的水流分別由偏心連桿機構傳動,使搖臂搖動,于是兩個連桿帶動兩室隔膜做交替的上升和下降往復運動,因此迫使跳汰室內的水也產生上下交變運動。隔膜呈橢圓形,借周邊的橡皮膜與機體連接,將水密封。位于隔膜上方的偏心傳動機構通過搖臂帶動隔膜上下運動。在隔膜室的下方設有篩下補加水管,補加水量由閥門控制。

跳汰機的沖程和沖次均可根據要求調節。

圖1       300mm×450 mm上(旁)動型隔膜跳汰機

1-傳動部分;2-電動機;3-分水閥;4-搖臂;5-連桿;6-橡膠隔膜;7-機架;8-排礦閥門;9-跳汰室;10-隔膜室;11-網室

第三節 上(旁)動型隔膜跳汰機-設備部件

補加水的方式有兩種：一是連續補加，此時在正弦跳汰周期的基礎上形成了上升水速大、作用時間長的不對稱周期。另一種是在給水管路上安裝分水閥，間斷地補加篩下水。分水閥中的活瓣是旋轉的，由主軸帶動與搖臂同步運動。當隔膜上升時，閥門打開，水流進入篩下，減弱了吸入作用。當隔膜下降時停止給水。這樣即形成了上升水速大于下降水速而作用時間相等的不對稱跳汰周期。這種周期過去曾用在細粒級跳汰機中，但因分水閥結構復雜，易發生故障，現已少用。

跳汰機的隔膜面積與篩網面積接近,沖程系數β約為0.7。機械沖程與脈動水的實際沖程相差不大。由于隔膜是位于跳汰室的旁側壓水,容易引起水速分布不均,故跳汰室的寬度不能做得太大。一般不超過600mm。

跳汰分層后，輕產品即隨上部水流越過末端堰板排出，重產品則有如下多種排出方式。

(1)透篩排料法此法是將重礦物透過篩孔排入底箱．如圖2所示。在排料粒度較細而篩孔尺寸又不能過分小的情況下使用。為了控制排料速度，需在篩面上鋪置另外一層料石。它們由密度接近或略大于重礦物的礦塊組成，有時也采用金屬球，粒度為篩孔尺寸的1.2~ 2倍，稱作人工床層。人工床層也隨水流的升降而作起伏運動，重礦物穿過床石的曲折通道下落，尤如通過排礦閘門一樣。改變床石的粒度、密度或鋪置厚度，即可調節重產品排出的數量和質量。排入底箱的重產品根據數量多少，可以連續地或間斷地通過閥門放出。

圖2透篩排料法示意圖

這種方法原是處理粒度為數毫米以下的礦石時使用，但近年來在處理粒度達十幾毫米的鐵礦石和煤礦時也有采用。 

(2)中心管排料法此法主要用于小型跳汰機，可排放粗粒精礦，過程如圖3所示。在跳汰室中心線靠近尾礦端設置排料管。排料管的上口高出篩面一定距離，外面裝有套管。套管底緣距篩面有一定高度并可調節。聚集在管外的重礦物借助床層壓力進入套管內，然后轉入中心管排到機箱外面。調節套管下緣距篩面高度，即可改變重產品的排放數量和質量。這種方法只適用于精礦產率不大的情況。

圖3篩上精礦中心排礦裝置(上動型隔膜跳汰機)

1-錐形閥;2-外套筒;3-輕礦層;4-重礦層;5-篩上精礦導管(內套筒); 6-篩下精礦閥門

(3)一端排料法這是在跳汰室末端篩面上或端壁上沿橫向開口以排出重產品的方法。為了控制排出速度，常在開口處設置各種排料裝置。選礦用的跳汰機一般設置簡單的垂直閘門，如圖4所示。圖中外閘門的作用是防止輕礦物進入到重產品中，內閘門則用以控制排料速度，兩者高度均可調節。閘門上方的蓋板開孔，以使內部壓力與大氣相通，便于物料流動。

圖4篩上精礦一端排料法

l-外閥門；2-內閥門（調節內閥門）;3-蓋板；4-手輪

上述沖程、沖次調節方法和排料方式亦適用于其他型式跳汰機。

     隔膜的沖程和沖次均由傳動系統調節。傳動系統包括電動機、皮帶輪、偏心套和隔膜等部件。偏心套為一副曲柄連桿機構，如圖5所示。現有規格的跳汰機連桿長180 mm，與鼓動隔膜的搖臂鉸接。偏心距由兩部分組成，一是偏心軸的偏心距9 mm，二是偏心套環的偏心距9 mm。調節偏心套環在偏心軸上的相對位置即可改變曲柄長度。當兩個偏心距正向重合時，曲柄長為最大達18 mm。沖次則需由更換皮帶輪改變，設計值為320和420次／min。

圖5偏心套部分結構

1-定位銷；2-偏心套環；3-連桿；4-軸承；5、7-緊固螺釘；6-螺帽；8-偏心軸

第四節 上(旁)動型隔膜跳汰機-優點缺點

上(旁)動型隔膜跳汰機在我國廣泛用于分選鎢礦、錫礦和金礦等。分選粒度上限可達12~18 mm,下限為0.2mm?？勺鳛榇?、中、細粒礦石的分選,也可作為粗選或精選設備。

上(旁)動型隔膜跳汰機只有一種定型產品,每室B×L 300mm×450 mm,單臺設備的生產能力為2~5t/h,雙室串聯。 

該機具有沖程調節范圍大、適應較寬的給礦粒度、水的鼓動均勻、床層穩定、分選指標好、精礦排放容易、可一次獲得粗精礦或合格精礦、單位面積生產率高、操作維修方便等優點。

其缺點是:單機規模小,生產能力低,由于隔膜室占用機體的一半,因此,占地面積大。